Microsphère de verre creuse
Microsphère de verre creuse
Les microsphères de verre creuses sont un matériau inorganique non métallique ultraléger, sphérique et pulvérulent. Leur densité réelle est de 0,15 à 0,65 g/cm³, leur granulométrie de 2 à 120 µm, leur épaisseur de paroi de 1 à 2 µm et leur résistance à la compression de 3 à 125 MPa. Elles se caractérisent par leur légèreté, leur volume important, leur faible conductivité thermique, leur haute résistance à la compression et leur bonne fluidité. Elles sont utilisées comme charge et agent d’allègement dans les peintures, les revêtements en caoutchouc, les plastiques modifiés, les plastiques renforcés de fibres de verre, la pierre artificielle, les mastics et d’autres industries. Dans les industries pétrolières et gazières, elles servent à la production de coulis de ciment et de fluides de forage à haute résistance, haute résistance à la compression et faible densité.
Propriétés:
De couleur blanc pur, les microsphères de verre creuses sont idéales pour les produits exigeant une esthétique et une couleur irréprochables.
Leur faible densité permet de réduire considérablement le poids des produits après remplissage (une dizaine de fois inférieure à celle des particules de remplissage traditionnelles). Leur volume relativement important permet de remplacer une plus grande quantité de résine et d’en économiser, ce qui contribue à la réduction des coûts.
Haute dispersion et bonne fluidité, stabilité dimensionnelle, réduction du gauchissement et du retrait lorsqu’il est utilisé comme additif.
Isolation thermique et acoustique ; principalement utilisé dans les peintures et revêtements d’isolation thermique, ainsi que dans les mastics automobiles.
De plus, résistant à la corrosion et au feu, et non conducteur.
Composition chimique (%) :
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Haut | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Indice physique :
| Densité réelle | 0,18-0,60 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| Force d’écrasement | 4-125 MPa / 500-18 000 psi |
| Survie | Min 90% |
| Flottation | Min 92% |
| Humidité | Max 0,5% |
| Taille des particules | D50 : 20-70 µm |
| Taille maximale des particules : | 200 µm |
| Point de fusion | 1600°C |
Spécifications
| Spécial. | Densité réelle (g/cm3) | Masse volumique apparente (g/cm3) | Résistance à la compression (MPa/psi) | D50 (un) | D90 (un) | Conditionnement (kg) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 | 8 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 10 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 | 12,5 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 | 15 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 15 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 | 15 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 | 20 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 | 20 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 | 20 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 | 22,5 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 | 25 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 | 25 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 | 30 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 | 30 |
| HS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 | 30 |
| HM15 | 1,2-1,3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 | 30 |
| HM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 | 25 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 | 25 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 | 10 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 | 10 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 | 15 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 | 20 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 | 22,5 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 | 30 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 | 32 |
| HS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 | 35 |
Application:
Ciment léger, coulis de cimentation pour puits de pétrole à faible densité et additif pour fluides de forage à faible densité.
Composites PRV (plastique renforcé de fibres de verre), SMC et BMC à faible densité.
Nylon, PA, PA6 et PA66 pour réduire le poids.
Adhésifs et mastics à faible densité.
Peintures et revêtements d’isolation thermique.
Construction (réduction du gauchissement et du retrait).
Isolation et flottabilité.
Marbre artificiel.
Les microsphères de verre creuses peuvent être utilisées comme charge et agent allégé dans les peintures et revêtements, les mastics de construction, le caoutchouc, les plastiques, les PRV, la pierre artificielle, les enduits et autres produits. Elles servent également à la production de coulis de ciment à haute résistance et faible densité, ainsi que de fluides de forage à faible densité pour l’industrie pétrolière et gazière. De plus en plus d’industries testent actuellement les microsphères de verre creuses comme additifs afin d’améliorer les propriétés de leurs produits.
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